مقدمه:
در صنعت کاغذسازی الیاف مورد استفاده تمایل زیادی به واکنش با آب دارند که این امر به دلیل طبیعت هیدروفیلی الیاف سلولزی می باشد. فرآیندی که باعث ایجاد مقاومت الیاف در برابر نفوذ آب میشود را عملیات سایزینگ می گویند. این فرایند موجب میشود سطح الیاف، در اثر افزودن مواد شیمیایی در برابر آب نفوذ ناپذیر شود. این امر هنگامی که کاغذ برای مصارف چاپ استفاده میشود اهمیت زیادی دارد زیرا این فرایند سبب میشود که جوهر روی سطح کاغذ پخش نشود و یا به پشت کاغذ نشت نکند .
(Feathering) اگر روی کاغذ این عملیات انجام نشود, مایعات روی سطح کاغذ گسترش میبابند که اصطلاحا این اتفاق را فدرینگ می نامند
مواد سایزینگ متنوعی از قبیل روزین ، موم های پارافینه و دیگر محلول های بر پایه موم و همینطور مواد سنتزی مثل AKD و ASA وجود دارند که باعث میشوند کاغذ به شکل دلخواه و حسب نیاز مصرف کننده آبگریز شود.
الزامات داخلی ، موارد زیر را شامل میشود:
عامل سایزینگ باید به راحتی قابل دسترس بوده و ترکیب شیمیایی پایداری داشته باشد
مواد باید بتوانند به خوبی در الیاف سلولزی انتشار پیدا کنند.
این مواد باید قابلیت نگهداری خوبی در پایانه تر داشته باشند
مولکولهای این مواد باید بتوانند به خوبی در محلول سوسپانسیون جهت گیری کنند, به گونه ای که سر آبگریز آنها در سمت الیاف قرار نگیرد
این موادباید ظرفیت آبگریزی بهینه ای داشته باشند تا عملیات کم هزینه تر انجام شود
این مواد نباید تاثیرات منفی و مشکلات جانبی در پروسه تولید کاغذ بوجود آورند .
انواع عملیات سایزینگ:
- عملیات سایزینگ کاغذ را میتوان از راههای مختلف داخلی ( اینترنال ) و سایزینگ سطحی یا خارجی انجام شود بطور کلی سه نوع سایزینگ خارجی استفاده میشود که شامل سایزینگ اسیدی ( آلوم – روزین) ،سایزینگ خنثی و سایزینگ قلیایی می شوند .
- در سایزینگ داخلی ، مواد به خمیر اضافه شده و با آن میکس میشوند در صورتیکه در سایزینگ خارجی ، مواد بر سطح کاغذ مصرف می شوند .
- سایزینگ اسیدی ( آلوم – روزین ) بخاطر ارزانتر بودن و قابل اعتماد بودن ، همیشه بیشترین فرایند سایزینگ در کاغذسازی بوده اند . البته فرایندهای خنثی ( استفاده از ترکیبات خاصی از روزین ) و فرایندهای قلیایی ( استفاده از ASA و یا AKD ) نیز به شدت در چند سال اخیر در حال گسترش بوده است. مهمترین عامل عبور از سایزینگ اسیدی و گرایش به عملیات خنثی یا قلیایی ، نیاز به کاغذهایی با ویژگی های خاص و همینطور مسایل زیست محیطی بوده است.
- از ضعف های فرایند اسیدی ، تاثیر منفی بر دوام و طول عمر کاغذ ، محدودیت استفاده از کربنات کلسیم که در چند دهه اخیر مصرف این ماده رشد فزاینده ای در صنعت کاغذسازی داشته ، پدیده خوردگی در ماشین آلات و تجهیزات و کاهش روشنی کاغذ می باشد .
برخی از مزایای AKD شامل موارد زیر میشود :
افزایش عمر تجهیزات به جهت خوردگی کمتر
بهبود روشنی رنگ و خواص نوری کاغذ
بیشتر شدن دوام کاغذ
تاثیر مثبت بر سرعت ماشین بدلیل بهتر شدن درناژ
بهبود خاصیت نرمی سطحی کاغذ
نکته:
در نظر داشته باشید که مصرف AKD یک نقطه بهینه دارد و چنانچه میزان مصرف از این نقطه بیشتر باشد ممکن است هیچ تغییری در کاغذ رخ ندهد و یا حتی باعث اثر معکوس در کیفیت کاغذ شود .