حسین مشیری

معرفی:

فن آوری های جدید بازدارنده : بازدارنده های خوردگی در حفظ یکپارچگی و طول عمر سازه های فلزی و تجهیزات در صنایع مختلف بسیار مهم است. خوردگی نه تنها منجر به خسارات مالی می شود، بلکه خطرات ایمنی و نگرانی های زیست محیطی را نیز به همراه دارد. در این زمینه، فناوری های بازدارنده خوردگی نقش مهمی در کاهش خوردگی و حفظ دارایی ها ایفا می کنند. با این حال، برای دستیابی به عملکرد بهینه و مقرون به صرفه بودن، اجرای بهترین شیوه های پیشگیری از خوردگی ضروری است. این مقاله با تمرکز بر بهینه‌سازی عملکرد از طریق استفاده از فناوری‌های بازدارنده، به بهترین شیوه‌های کلیدی برای پیشگیری از خوردگی می‌پردازد.

شناخت بازدارنده های خوردگی:

بازدارنده های خوردگی ترکیبات شیمیایی هستند که برای کاهش یا جلوگیری از خوردگی با ایجاد موانع محافظ روی سطوح فلزی، مهار واکنش های الکتروشیمیایی یا تغییر محیط شیمیایی برای کاهش نرخ خوردگی طراحی شـده اند. این بازدارنده ها از طریق مکانیسم های مختلفی از جمله جذب، غیرفعال سازی، حفاظت کاتدی و مهار اکسیژن عمل می کنند. با مهار موثر فرآیندهای خوردگی، بازدارنده‌های خوردگی به افزایش طول عمر، افزایش عملکرد و کاهش هزینه‌های نگهداری زیرساخت‌های صنعتی و دارایی‌ها کمک می‌کنند و در نتیجه قابلیت اطمینان و ایمنی عملیاتی را تضمین می‌کنند.

فن آوری های جدید بازدارنده : بهترین روش های کلیدی برای پیشگیری از خوردگی:

انجام ارزیابی های ریسک: انجام ارزیابی های ریسک جامع برای شناسایی تهدیدات خوردگی بالقوه، ارزیابی شدت و احتمال آنها و اولویت بندی دارایی ها برای اقدامات پیشگیری از خوردگی ضروری است. عواملی مانند شرایط محیطی، پارامترهای عملیاتی، خواص مواد، و بحرانی بودن دارایی باید برای توسعه استراتژی‌های پیشگیری از خوردگی مناسب ارزیابی شوند.

انتخاب بازدارنده مناسب:

انتخاب بازدارنده خوردگی مناسب نیاز به بررسی دقیق عواملی مانند سازگاری با بسترهای فلزی، اثربخشی در محیط های خاص، روش های کاربرد و الزامات نظارتی دارد. انجام آزمایش‌های آزمایشگاهی و آزمایش‌های میدانی می‌تواند به ارزیابی عملکرد و مناسب بودن بازدارنده‌های خوردگی برای کاربردها و شرایط خاص کمک کند.

اجرای تکنیک های مناسب کاربرد:

بازدارنـده های خوردگی را می توان از طریق روش های مختلفی از جملــه غوطـه وری، پاشش، برس زدن و تزریق استـفاده کرد. انتخاب روش کاربرد بهیـنه به عواملی مانند شکل دارایی، دسترسی، الزامات آمـاده سازی سطح و پوشش و ضخامت مورد نظر لایـه بازدارنده بستگی دارد. آمـاده سازی سطح مناسب، تمیز کردن و پیش تصفیـه برای اطمینان از چسبندگی و اثربخشی بازدارنده های خوردگی ضروری است.

نظارت و نگهداری:

نظارت بر عملکرد بازدارنده‌های خوردگی برای اطمینان از اثربخشی مداوم و مداخله به موقع در موارد مرتبط با خوردگی بسیار مهم است. بازرسی های منظم، اندازه گیری نرخ خوردگی و پایش محیطی می تواند به ارزیابی وضعیت دارایی های فلزی و اثربخشی اقدامات پیشگیری از خوردگی کمک کند. علاوه بر این، فعالیت‌های نگهداری پیشگیرانه مانند پر کردن بازدارنده، پوشش مجدد سطح و درمان‌های کنترل خوردگی باید به عنوان بخشی از شیوه‌های معمول مدیریت دارایی انجام شود.
شـامل ملاحظات زیست محیطی: عوامل محیطی مانند دما، رطوبت، pH و قرار گرفتن در معرض اشعــه ماوراء بنفش می توانند بر عملکرد و طول عمر بازدارنــده های خوردگی تأثیر بگذارند. انتخاب بازدارنده هایی با پایداری محیطی مناسب و مقاومت در برابر تخریب می تواند حفاظت پایدار را در شرایط چالش برانگیز محیطی تضمین کند.
مطالعات موردی و داستان های موفقیت:
چندین مطالعه موردی و داستان های موفقیت آمیز اثربخشی بهترین شیوه های پیشگیری از خوردگی و بهینه سازی عملکرد با فناوری های بازدارنده را نشان می دهد:

صنعت نفت و گاز:

در صنعت نفت و گاز، برنامه‌های جامع پیشگیری از خوردگی با ترکیب فن‌آوری‌های بازدارنده منجر به صرفه‌جویی قابل‌توجه در هزینـه، کاهش زمان توقف و بهبود قابلیت اطمینان عملیاتی شــده است. با اجرای بهترین شیوه‌ها مانند ارزیابی ریسک، انتخاب بازدارنده مناسب و نظارت منظم، شرکت‌ها به یکپارچگی و سودآوری دارایی‌ها دست یافته‌اند.

بخش خودرو:

سازندگان خودرو با ادغام فناوری های بازدارنده در فرآیندهای تولید و برنامه های تعمیر و نگهداری، عملکرد پیشگیری از خوردگی را با موفقیت بهینه کرده اند. از طریق اتخاذ بهترین شیـوه‌ها مانند آماده‌سازی مناسب سطح، کاربرد بازدارنـده و ملاحظات زیست‌محیطی، سازندگان ادعاهای گارانتی مرتبط با خوردگی، طول عمر خودرو را افزایش داده و رضایت مشتری را بهبود بخشــیده‌اند.

کاربردهای هوافضا:

در صنعت هوافضا، بهترین شیوه های پیشگیری از خوردگی در تضمین قابلیت اطمینان و ایمنی سازه ها، اجزاء و موتورهای هواپیما موثر بوده است. شرکت‌های هوافضا با اجرای فن‌آوری‌های بازدارنده و رعایت بهترین شیوه‌ها مانند آزمایش‌های دقیق، صدور گواهینامه و روش‌های تعمیر و نگهداری، انطباق با الزامات نظارتی، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و افزایش بهره‌وری عملیاتی را حفظ کرده‌اند.

نتیجه:

فن آوری های جدید بازدارنده: بهترین شیوه های پیشگیری از خوردگی برای بهینه سازی عملکرد فن آوری های بازدارنده و اطمینان از یکپارچگی و قابلیت اطمینان طولانی مدت دارایی های فلزی ضروری است. با انجام ارزیابی‌های ریسک، انتخاب بازدارنده‌های مناسب، اجرای تکنیک‌های کاربردی مناسب و ترکیب ملاحظات زیست‌محیطی، صنایع می‌توانند به استراتژی‌های پیشگیری از خوردگی مقرون‌به‌صرفه دست یابند. مطالعات موردی و داستان های موفقیت بر اهمیت بهترین شیوه های پیشگیری از خوردگی در دستیابی به عملکرد بهینه با فناوری های بازدارنده در بخش های مختلف تاکید می کند. از آنجایی که صنایع همچنان با چالـش‌های در حال تحول مواجـه هستند، اتخاذ بهترین شیـوه‌ها برای به حداکثر رساندن ارزش سرمایـه‌گذاری‌های پیشگیری از خوردگی، افزایش کارایی عملیاتی و تضـمین مدیریت دارایی پایدار حیاتی است.

معرفی:

خوردگی یک تهدید فراگیر برای زیرساخت های صنعتی است که باعث خسارات اقتصادی قابل توجه و خطرات ایمنی در سراسر جهان می شود. در پاسخ، استفاده از بازدارنده های خوردگی به عنوان یک استراتژی حیاتی برای کاهش این پدیده ظاهر شده است. این مقاله به بررسی چشم‌انداز متنوع بازدارنده‌های خوردگی می‌پردازد، انواع مختلف، تولیدکنندگان کلیدی، کشورهای مصرف‌کننده اصلی و صنایع برجسته را که باعث مصرف می‌شوند، بررسی می‌کند.

آشنایی با بازدارنده های خوردگی:

بازدارنده‌های خوردگی مواد شیمیایی هستند که برای کاهش یا جلوگیری از خوردگی با تشکیل یک لایه محافظ بر روی سطوح فلزی طراحی شده‌اند و در نتیجه واکنش‌های الکتروشیمیایی را که منجر به تخریب می‌شوند، مهار می‌کنند. این بازدارنده ها را می توان بر اساس مکانیسم اثر، ترکیب شیمیایی و روش کاربردشان دسته بندی کرد.

انواع بازدارنده های خوردگی:

بازدارنده‌های آلی: ترکیبات آلی مانند آمین‌ها، آلدئیدها و اسیدهای آلی یک لایه محافظ بر روی سطوح فلزی تشکیل می‌دهند که از طریق مکانیسم‌های جذب و غیرفعال کردن، نرخ خوردگی را کاهش می‌دهند.
بازدارنده‌های معدنی: بازدارنده‌های معدنی شامل ترکیباتی مانند کرومات‌ها، فسفات‌ها و سیلیکات‌ها هستند که رسوب‌های نامحلول یا لایه‌های محافظ را روی سطوح فلزی تشکیل می‌دهند که مانع از فرآیندهای خوردگی می‌شوند.
بازدارنده های مخلوط: بازدارنده های مخلوط اجزای آلی و معدنی را برای ایجاد حفاظت در برابر خوردگی هم افزایی ترکیب می کنند و از مزایای هر دو نوع برای افزایش عملکرد استفاده می کنند.
بازدارنده های فرّار خوردگی (VCIs): VCI ها بازدارنده های فاز بخار را در فضاهای بسته آزاد می کنند و یک لایه محافظ بر روی سطوح فلزی تشکیل می دهند، به ویژه برای جلوگیری از خوردگی در محیط های محدود مانند مخازن ذخیره سازی و مواد بسته بندی مفید است.
تولیدکنندگان کلیدی بازدارنده های خوردگی:

چندین شرکت چند ملیتی و شرکت های شیمیایی تخصصی بر تولید بازدارنده های خوردگی مسلط هستند و طیف متنوعی از محصولات را به صنایع در سراسر جهان عرضه می کنند. برخی از تولیدکنندگان کلیدی عبارتند از:

1. BASF SE (آلمان)
2. Akzo Nobel N.V. (هلند)
3. Ecolab Inc. (ایالات متحده آمریکا)
4. Henkel AG & Co. KGaA (آلمان)
5. شرکت شیمیایی داو (ایالات متحده آمریکا)
6. Corrosion Technologies LLC (ایالات متحده آمریکا)
7. Solutia Inc. (ایالات متحده آمریکا)
8. Lubrizol Corporation (ایالات متحده آمریکا)
9. Chemtura Corporation (ایالات متحده آمریکا)
10. Daubert Chemical Company, Inc. (ایالات متحده آمریکا)

کشورهای مصرف کننده اصلی بازدارنده های خوردگی:

بازدارنده های خوردگی کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف در سراسر جهان پیدا می کنند و چندین کشور به عنوان مصرف کنندگان اصلی این محصولات ظاهر می شوند. برخی از کشورهای مصرف کننده اصلی عبارتند از:

ایالات متحده:

ایالات متحده پیشتاز مصرف جهانی بازدارنده‌های خوردگی است که به واسطه زیرساخت‌های صنعتی گسترده‌اش، از جمله بخش‌های نفت و گاز، خودروسازی و تولید هدایت می‌شود.

چین:

صنعتی شدن سریع چین و توسعه زیرساخت ها باعث افزایش تقاضای قابل توجهی برای بازدارنده های خوردگی، به ویژه در صنایع ساخت و ساز، حمل و نقل و انرژی شده است.

آلمان:

آلمان به عنوان یک نیروگاه تولیدی، برای محافظت از تجهیزات صنعتی، ماشین‌آلات و زیرساخت‌های خود به شدت به بازدارنده‌های خوردگی متکی است.
هند: بخش های رو به رشد تولید و ساخت و ساز هند مصرف قابل توجهی از بازدارنده های خوردگی را با کاربرد در صنایع خودروسازی، ساخت و ساز و شیمیایی افزایش می دهد.

روسیه:

بخش وسیع انرژی روسیه، از جمله تولید و حمل و نقل نفت و گاز، به حفاظت در برابر خوردگی گسترده نیاز دارد که باعث تقاضای قابل توجهی برای بازدارنده ها می شود.

برزیل:

پایگاه صنعتی متنوع برزیل، از جمله معدن، کشاورزی و پتروشیمی، به مصرف قابل توجهی از بازدارنده‌های خوردگی برای حفاظت از زیرساخت‌ها و تجهیزات حیاتی کمک می‌کند.

عربستان سعودی:

صنعت نفت و گاز عربستان سعودی که یکی از بزرگترین صنایع در جهان است، برای حفظ یکپارچگی خطوط لوله، پالایشگاه ها و سکوهای دریایی به شدت به بازدارنده های خوردگی متکی است.

ژاپن:

بخش تولید پیشرفته ژاپن و زیرساخت های دریایی گسترده، اقدامات حفاظتی در برابر خوردگی را ضروری می کند و تقاضا برای بازدارنده ها در کاربردهای مختلف را افزایش می دهد.

کره جنوبی:

قدرت صنعتی کره جنوبی، به ویژه در صنایع الکترونیک، خودرو، و کشتی سازی، مصرف قابل توجهی از بازدارنده های خوردگی را برای محافظت از دارایی ها و تجهیزات با ارزش افزایش می دهد.

بریتانیا:

پایگاه صنعتی متنوع بریتانیا، از جمله بخش‌های هوافضا، دفاع و تولید، به مصرف قابل توجه بازدارنده‌های خوردگی برای حفاظت و نگهداری دارایی کمک می‌کند.

صنایع مصرف کننده اصلی بازدارنده های خوردگی:
بازدارنده های خوردگی کاربرد گسترده ای در صنایع متعددی پیدا می کنند که هر کدام دارای چالش ها و الزامات خوردگی منحصر به فردی هستند. برخی از صنایع مصرف کننده اصلی عبارتند از:

نفت و گاز:

صنعت نفت و گاز از بازدارنده های خوردگی برای محافظت از خطوط لوله، مخازن ذخیره سازی و تجهیزات در برابر خوردگی در محیط های عملیاتی سخت، از جمله سکوهای دریایی و پالایشگاه ها استفاده می کند.

خودرو:

بازدارنده های خوردگی در تولید خودرو برای محافظت از اجزای خودرو مانند شاسی، پانل های بدنه و قطعات موتور در برابر زنگ زدگی و خوردگی استفاده می شوند.

هوافضا:

در صنعت هوافضا، بازدارنده‌های خوردگی برای محافظت از ساختار، اجزا و موتورهای هواپیما در برابر خوردگی در طول عملیات و ذخیره‌سازی بسیار مهم هستند.

ساخت و ساز:

بازدارنده های خوردگی در مصالح ساختمانی مانند بتن، فولاد و پوشش ها برای افزایش دوام و طول عمر سازه های در معرض عوامل محیطی استفاده می شوند.

تولید:

صنایع تولیدی مختلف، از جمله فرآوری شیمیایی، الکترونیک و ماشین‌آلات، به بازدارنده‌های خوردگی برای محافظت از تجهیزات، ماشین‌آلات و زیرساخت‌ها در برابر آسیب‌های ناشی از خوردگی متکی هستند.

دریانوردی و کشتی سازی:

بازدارنده های خوردگی نقش حیاتی در کاربردهای دریایی از جمله کشتی سازی، سازه های دریایی و زیرساخت های دریایی برای جلوگیری از خوردگی در محیط های خورنده دریایی ایفا می کنند.

تولید برق:

بخش تولید برق از بازدارنده های خوردگی برای محافظت از اجزای نیروگاه از جمله بویلرها، توربین ها و خطوط لوله در برابر خوردگی در سیستم های بخار و آب استفاده می کند.

معدن:

بازدارنده های خوردگی در صنعت معدن برای محافظت از تجهیزات، ماشین آلات و زیرساخت ها در برابر خوردگی در محیط های خشن و خورنده، از جمله عملیات فرآوری و استخراج مواد معدنی استفاده می شوند.

تصفیه آب:

بازدارنده های خوردگی در فرآیندهای تصفیه آب برای محافظت از خطوط لوله، مخازن و تجهیزات در برابر خوردگی ناشی از آب و واکنش های شیمیایی استفاده می شوند.

پردازش شیمیایی:

در صنایع فرآوری شیمیایی، بازدارنده های خوردگی برای محافظت از تجهیزات، مخازن ذخیره سازی و سیستم های لوله کشی در برابر خوردگی ناشی از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و محیط های خورنده استفاده می شوند.

نتیجه:

بازدارنده های خوردگی نقشی حیاتی در حفاظت از زیرساخت های صنعتی، تجهیزات و دارایی ها در برابر اثرات مضر خوردگی ایفا می کنند. با طیف متنوعی از انواع، تولیدکنندگان کلیدی و کاربردها، بازدارنده های خوردگی در صنایع مختلف در سراسر جهان ضروری هستند. درک انواع، تولیدکنندگان، کشورهای مصرف کننده اصلی و صنایعی که باعث مصرف بازدارنده های خوردگی می شوند برای مدیریت موثر چالش های خوردگی و تضمین یکپارچگی و طول عمر دارایی ها و زیرساخت های حیاتی ضروری است. با ادامه پیشرفت صنعتی شدن جهانی و توسعه زیرساخت‌ها، انتظار می‌رود تقاضا برای بازدارنده‌های خوردگی افزایش یابد و منجر به نوآوری و پیشرفت در فناوری‌های پیشگیری از خوردگی شود.

معرفی:
بازدارنده های خوردگی:

تاثیر اقتصادی خوردگی: ارزیابی ارزش بازدارنده ها: خوردگی بار اقتصادی قابل توجهی را برای صنایع در سراسر جهان نشان می دهد که منجر به هزینه های قابل توجهی در ارتباط با نگهداری، تعمیر و جایگزینی دارایی می شود. اثرات مضر خوردگی فراتر از هزینه های مالی مستقیم است و بر بهره وری، کارایی عملیاتی و پایداری محیطی تأثیر می گذارد. بازدارنده های خوردگی به عنوان ضرورتی جهت کاهش خوردگـی و به حداقل رساندن اثرات اقتصادی آن ساختـه شــده‌اند. این مقاله پیامدهای اقتصادی خوردگی را بررسی می‌کند و ارزش راه‌حل‌های بازدارنده را در کاهش این هزینه‌ها ارزیابی می‌کند.

درک تأثیر اقتصادی خوردگی:

خوردگی یک چالش اقتصادی چند وجهی برای صنایع در بخش‌های مختلف ایجاد می‌کند. هزینه‌های مستقیم خوردگی شامل هزینه‌های مربوط به نگهداری، تعمیر و جایگزینی دارایی و همچنین زمان خرابی و از دست رفتن بهره‌وری ناشی از خرابی‌های مرتبط با خوردگی است. هزینه‌های غیرمستقیم، مانند اصلاح محیط‌زیست، رعایت مقررات، و آسیب به شهرت، تأثیر اقتصادی خوردگی را تشدید می‌کنند. علاوه بر این، خطرات ایمنی مرتبط با خوردگی و اختلالات عملیاتی می‌تواند منجر به هزینه‌های اضافی مرتبط با صدمات کارگر، آسیب به تجهیزات و مسئولیت‌های قانونی شود. در مجموع، تأثیر اقتصادی خوردگی شامل هزینه‌های محسوس و نامشهود می‌شود که چالش‌های مهمی را برای مشاغل و صنایع در سراسر جهان ایجاد می‌کند.

تاثیر اقتصادی خوردگی، ارزیابی ارزش بازدارنده‌ها:

بازدارنده های خوردگی با جلوگیری یا به تاخیر انداختن شروع مسائل مربوط به خوردگی، ابزار موثری برای کاهش اثرات اقتصادی خوردگی ارائه می دهند. ارزش بازدارنده ها را می توان از طریق معیارهای مختلف، از جمله صرفه جویی در هزینه، سود بهره وری، کاهش ریسک و مزایای زیست محیطی ارزیابی کرد. با اجرای مواد بازدارنده خوردگی، صنایع می توانند به مزایای اقتصادی زیر دست یابند:

تاثیر اقتصادی خوردگی، صرفه جویی در هزینه:

مواد بازدارنـده خوردگی به کاهش هزینه های نگهداری، تعمیر و جایگزینی مرتبط با دارایی های فرسـوده کمک می کند. با افزایش طول عمر سازه‌ها و تجهیزات فلزی، بازدارنده نیاز به تعمیرات و تعویض پرهزینه را به حداقل می‌رسانند و در نتیجه صرفه‌جویی قابل‌توجهی در هزینه در طول چرخه عمر دارایی می‌شوند.
افزایش بهره وری: خرابی های مرتبط با خوردگی و اختلالات عملیاتی می تواند تأثیر قابل توجهی بر بهره وری و کارایی داشته باشد. بازدارنده ها با جلوگیری از خرابی‌های مرتبط با خوردگی به تداوم کار و بهره‌وری کمک می‌کنند و در نتیجه راندمان عملیاتی و سودآوری را بهبـود می‌بخشند.

کاهش خطر:

بازدارنـده های خوردگی خطر خرابی های فاجعه بار و خطرات ایمنی مرتبط با دارایی های فرسـوده را کاهش می دهند. راه‌حل‌های بازدارنده با افزایش قابلیت اطمینان و یکپارچگی دارایی، احتمال تصادفات، صدمات و حوادث زیست‌محیطی را کاهش می‌دهند و در نتیجه مسئولیت‌های قانونی بالقوه و آسیب‌های اعتباری را به حداقل می‌رسانند.

مزایای زیست محیطی:

راه حل های بازدارنده خوردگی با به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی مسائل مربوط به خوردگی به پایداری محیطی کمک می کند. راه حل های بازدارنـده با جلوگیری از نشت، و انتشار گازهای گلخانه ای مرتبط با دارایی های فرسـوده شـده، به کاهش آلودگی، حفظ منابع طبیعی و کاهش خطرات زیست محیطی کمک می کنند و با اهداف پایداری و الزامات قانونی همسو می شوند.

تاثیر اقتصادی خوردگی، مطالعات موردی و داستان های موفقیت:

چندین مطالعه موردی و داستان موفقیت ارزش اقتصادی راه حل های بازدارنده خوردگی را در صنایع مختلف نشان می دهد:

صنعت نفت و گاز:

در صنعت نفت و گاز، از محلول های بازدارنده خوردگی برای محافظت از خطوط لوله، مخازن ذخیره سازی و تجهیزات در برابر خوردگی در محیط های خشن استفاده می شود. با اجرای برنامه های بازدارنده خوردگی، شرکت ها به صـرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها، کاهش زمان خرابی و بهبود قابلیت اطمینان عملیاتی دست یافـته اند که در نتیـجه سـودآوری و مزیت رقابتی افزایش یافـته است.

بخش خودرو:

محلول های بازدارنده خوردگی نقش مهمی در بخش خودرو دارند، جایی که از اجزای خودرو در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کنند. سازندگان خودرو با ترکیب درمان های بازدارنـده خوردگی در فرآیندهای تولیـد و برنامه های تعمیر و نگهداری، ادعاهای گارانتی، افزایش طول عمر خودرو و بهبود رضایت مشتری را به حداقل رسـانده اند که منجر به افزایش فروش و سهم بازار شـده است.

کاربردهای هوافضا:

در صنعت هوافضا، محلول‌های بازدارنده خوردگی برای محافظت از ساختار، اجزا و موتورهای هواپیما در برابر خوردگی در طول عملیات و ذخیره‌سازی ضروری هستند. شرکت‌های هوافضا با اعمـال پوشـش‌ها و عملیات بازدارنده خوردگی، هزینـه‌های تعمیر و نگهداری را کاهـش داده،. قابلیت اطمینان هواپیما را افزایـش داده و از انطباق با مقررات ایمنی اطمینان حاصل کـرده‌اند. که منجر به بهبود سودآوری و اعتماد مشتریان می‌شود.

نتیجه:

تأثیر اقتصادی خوردگی چالش‌های مهمی را برای صنایع در سراسر جهان ایجاد می‌کند و نیاز به اقدامات پیشگیرانه برای کاهش اثرات نامطلوب آن دارد. راه‌حل‌های بازدارنده خوردگی ابزاری مؤثر برای به حداقل رسـاندن تأثیر اقتصادی خوردگی با جلوگیری یا تأخـیر در شروع مسائل مربوط به خوردگی هستند. بازدارنده‌ها از طریق صرفه‌جویی در هزینه، افزایش بهره‌وریو کاهش ریسک، ارزش ملموسی را برای صنایع ایجاد می‌کنند و سودآوری را افزایش می‌دهند. مطالعات موردی و داستان‌های موفقیت، ارزش اقتصادی راه‌حل‌های بازدارنده خوردگی را در بخش‌های مختلف نشان می‌دهند و بر اهمیت آن‌ها در استراتژی‌های پیشگیری از خوردگی تأکید می‌کنند. از آنجایی که صنایع همچنان با چالش های در حال تحول مواجه هستند، اتخاذ راه حل های بازدارنده خوردگی برای تحقق منافع اقتصادی، تضمین رقابت بلندمدت و تقویت رشد پایدار ضروری است.

معرفی:

در حوزه تثبیت پلیمری، Armohib 28 توسط Akzo Nobel به عنوان یک نشـانه برتر ظاهر شـده است. آرموهیب 28 که به دلیل اثربخشی خود در محافظت از پلیمرها در برابر تخریب شهرت دارد، جایگاهی برای خود در صنایع مختلف ایجاد کرده است. این مقاله پیچیدگی‌های آرموهیب 28 را بررسی می‌کند و نوع، مکانیسم عمل و بازارهای اولیه آن را روشن می‌کند.

نوع بازدارنده:

آرموهیب 28 متعلق به دسته تثبیت کننده های نور آمین مانع (HALS) است. مهارکننـده های HALS ترکیباتی هستند که برای محافظت از پلیمرها در برابر تخریـب ناشی از قرار گرفتن در معرض اشعـه ماوراء بنفش (UV) طراحی شده اند. آن‌ها با از بین بردن رادیکال‌های آزاد تولید شده در طی فرآیند تخریب نوری به این امر دسـت می‌یابند، بنابراین بریدگی زنجیـره‌ای و دیگر واکنش‌های تخریب را مهار می‌کنند.

مکانیسم عمل:

مکانیسم اثر آرموهیب 28 حول توانایی آن در رهگیری و خنثی کردن رادیکال های آزاد تولید شـده توسط اشعـه ماوراء بنفش است. هنگامی که پلیمرها در معرض نور خورشید قرار می گیرند، اشعه UV یک واکنش زنجیره ای را آغاز می کند که منجر به تشکیل رادیکال های آزاد می شود. این رادیکال‌های آزاد می‌توانند با زنجیـره‌های پلیمری واکنـش داده و باعث تخریب و به خطـر افتادن خواص مواد شوند. آرموهیب 28 به عنوان یک عامل قربانی عمل می کند و ترجیحاً با این رادیکال های آزاد واکنش نشان می دهد و قبل از اینکه به ساختار پلیمر آسیب برساند آنها را خنثی می کند. با انجام این کار، آرموهیب 28 به طور موثری از فرآیند تخریب نور جلوگیری می کند و یکپارچگی و ظاهر پلیمر را حفظ می کند.

بازارهای اصلی:

آرموهیب 28 به دلیل تطبیق پذیری و اثربخشی آن در تثبیت پلیمر، در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد. برخی از بازارهای اصلی آرموهیب 28 عبارتند از:

صنعت پلاستیک:

آرموهیب 28 به طور گسترده در صنعت پلاستیک برای محافظت از مواد پلیمری در برابر تخریب ناشی از UV استفاده می شود. در تولـید محصولات پلاستیکی مختلف از جمله مواد بسـته بندی، قطعات خودرو، مصالح ساختمانی و کالاهای مصرفی کاربرد دارد. با ترکیب آرموهیب 28 در فرمولاسیون های پلاستیکی، تولیدکنندگان می توانند دوام، ظاهر و طول عمر محصولات خود را افزایش دهند و از عملکرد طولانی مدت در محیط های بیرونی اطمینان حاصل کنند.
پوشش ها و رنگ ها:
در صنعت پوشش و رنگ، آرموهیب 28 به عنوان یک افزودنی کلیدی برای افزایش مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر آب و هوا عمل می کند. معمولاً در فرمول‌های رنگ برای سطوح بیرونی مانند پوشش‌های معماری، رنگ‌های خودرو، پوشش‌های دریایی و پوشش‌های صنعتی گنجانده می‌شود.Armohib 28 به حفـظ ثبات رنگ، حفـظ براقیت و کیفیت کلی سطوح رنگ‌شـده کمک می‌کند و از آنها در برابر محو شدن، گچی شدن و سایر اشکال تخریب ناشی از قرار گرفتن در معرض UV محافظت می‌کـند.

چسب ها و درزگیرها:

آرموهیب 28 نقش مهمی در فرمولاسیون چسب ها و درزگیرها ایفا می کند، جایی که پایداری UV برای حفظ استحکام و یکپارچگی باند ضروری است. برای جلوگیری از تخریب و تغییر رنگ چسب های چسبنده در معرض محیط های بیرونی استفاده می شود. و عملکرد طولانی مدت در کاربردهای ساختمانی، خودرویی و صنعتی را تضمین می کند. علاوه بر این، آرموهیب 28 به درزگیرها کمک می کند تا انعطاف پذیری و استحکام چسبندگی را در طول زمان حفظ کنند و از نشتی و شکاف در اتصالات و درزها جلوگیری کند.

فیلم های کشاورزی و مالچ ها:

در صنعت کشاورزی، Armohib 28 برای محافظت از مواد پلاستیکی مورد استفاده در فیلم‌های گلخانه‌ای، فیلم‌های مالچ و سایر کاربردهای کشاورزی استفاده می‌شود. این فیلم‌ها در معرض نور شدید خورشید و شرایط محیطی سخت قرار می‌گیرند و آن‌ها را در معرض تخریب ناشی از UV قرار می‌دهند. آرموهیب 28 محافظت موثر در برابر اشعه ماوراء بنفش را فراهم می کند، طول عمر فیلم ها و مالچ های کشاورزی را افزایش می دهد و شرایط رشد بهینه را برای محصولات تضمین می کند.

نتیجه:

Armohib 28 توسط Akzo Nobel به عنوان شاهدی بر قدرت نوآوری در پایدارسازی پلیمر است. به عنوان یک تثبیت کننده نور آمین مانع، آرموهیب 28 محافظت بی نظیری را در برابر تخریب ناشی از UV ارائه می دهد. , یکپارچگی و عملکرد مواد پلیمری را حفظ می کند. تطبیق پذیری، اثربخشی و پذیرش گسترده آن، آن را به سنگ بنای فرآیندهای تولید مدرن تبدیل می کند. و طول عمر و کیفیت محصولات را در معرض محیط های بیرونی تضمین می کند. در مواجهه با چالش ها و تقاضاهای در حال تحول، آرموهیب 28 همچنان به عنوان چراغی برتر در زمینه تثبیت پلیمر می درخشد.

مقدمه:

مواد ضدخوردگی : در حـوزه تعمیر و نگهداری صنعتی و مدیریت دارایی، خوردگی به عنوان یک حریف همیشگی می‌باشد که یکپارچگی و قابلیت اطمینان زیرساخت‌ها و تجهیزات حیاتی را تهدید می‌کند. خوردگی، تخریب تدریجی فلزات در اثر واکنش های الکتروشیمیایی با محیط زیست، چالش های مهمی را در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، خودروسازی، هوافضا، دریایی، ساخت و ساز و زیرساخت ها ایجاد می کند. در پاسخ، بازدارنده های خوردگی به عنوان ابزاری ضروری برای کاهش خوردگی و حفظ طول عمر و عملکرد دارایی های فلزی ظاهر شـده اند. این مقاله به بررسی نقش چندوجهی بازدارنده‌های خوردگی در نگهداری صنعتی و مدیریت دارایی می‌پردازد و اهمیت، کاربردها و تأثیر آن‌ها بر کارایی عملیاتی و مقرون‌به‌صرفه بودن را بررسی می‌کند.

معرفی:

خوردگی، تخریب تدریجی سطوح فلزی در اثر واکنش های شیمیایی با محیط زیست، تهدید قابل توجهی برای زیرساخت ها و دارایی ها در صنایع مختلف است. از پل ها و خطوط لوله گرفتـه تا وسایل نقلیه و ماشین آلات، اموال فلزی در برابر مشکلات ناشی از خوردگی آسیب پذیر هستند که منجر به خسارات اقتصادی، خطرات ایمنی و نگرانی های زیست محیطی می شود. در پاسخ، بازدارنده‌های خوردگی به عنوان ابزاری ضروری برای حفاظت از زیرساخت‌ها و دارایی‌ها در برابر تخریب محیط‌زیست ظاهر شده‌اند. این مقاله به بررسی نقش بازدارنده‌های خوردگی در حفاظت از زیرساخت‌ها و دارایی‌های حیاتی می‌پردازد، مکانیسم‌ها، کاربردها و تأثیر آن‌ها بر پیشگیری از خوردگی را برجسته می‌کند.

شناخت خوردگی:

خوردگی یک فرآیند الکتروشیمیایی طبیعی است که زمانی اتفاق می افتد که فلزات با عوامل محیطی مانند رطوبت، اکسیژن، مواد شیمیایی و نوسانات دما واکنش می دهند. این فرآیـند منـجر به تشـکیل محصولات خوردگی، تضـعیف یکپارچگی ساختاری سطوح فلـزی و به خطر افتادن عملکرد آنها در طول زمان می شود. اشکال مختلف خوردگی، از جمله خوردگی یکنواخت، خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکافی، و ترک خوردگی ناشی از تنش، چالش‌های منحصر به فردی را برای زیرساخت‌ها و دارایی‌ها ایجاد می‌کنند که نیازمند اقدامات پیشگیرانه پیشگیری از خوردگی است.

اهمیت بازدارنده های خوردگی:

بازدارنده های خوردگی با کاهش خوردگی و حفظ یکپارچگی سطوح فلزی، نقش مهمی در حفاظت از زیرساخت ها و دارایی ها ایفا می کنند. این ترکیبات شیمیایی برای مهار خوردگی با ایجاد موانع محافظ روی سطوح فلزی،. مسدود کردن دسترسی به عوامل خورنده یا تغییر محیط شیمیایی برای کاهش نرخ خوردگی طراحی شده‌اند. با مهار موثر فرآیندهای خوردگی، بازدارنده‌های خوردگی به افزایش طول عمر، افزایش عملکرد. و کاهش هزینه‌های نگهداری زیرساخت‌ها و دارایی‌ها کمک می‌کنند و در نتیجه قابلیت اطمینان و ایمنی عملیاتی را تضمین می‌کنند.

مکانیسم های مهار خوردگی:

بازدارنده های خوردگی از طریق مکانیسم های مختلفی برای جلوگیری یا کاهش خوردگی روی سطوح فلزی عمل می کنند. برخی از مکانیسم های رایج مهار خوردگی عبارتند از:

جذب:

بازدارنده های خوردگی بر روی سطوح فلزی جذب می شوند و یک لایه محافظ تشکیل می دهند که دسترسی به عوامل خورنده را مسدود می کند. و واکنش های الکتروشیمیایی را مهار می کند.

غیرفعال سازی:

برخی بازدارنده ها تشکیل لایه های اکسید غیرفعال را بر روی سطوح فلزی تسهیل می کنند. این امر به عنوان مانعی برای جلوگیری از خوردگی بیشتر عمل می کنند و از فلز زیرین در برابر تخریب محافظت می کنند.

حفاظت کاتدی:

برخی از بازدارنده ها به عنوان واکنش دهنده های کاتدی عمل می کنند، کاتد را مصرف می کنند و سرعت واکنش های کاتدی را کاهش می دهند و در نتیجه فرآیندهای خوردگی را مهار می کنند.

مهار اکسیژن:

برخی از بازدارنده‌ها، مولکول‌های اکسیژن را از محیط خارج می‌کنند، غلظت اکسیژن محلول را در محلول‌های آبی کاهش می‌دهند و با واکنش‌های کاهش اکسیژن، خوردگی را مهار می‌کنند.

کاربردهای صنعتی:

بازدارنده های خوردگی در صنایع مختلف کاربردهایی پیدا می کنند که زیرساخت ها و دارایی ها در برابر خوردگی آسیب پذیر هستند. برخی از کاربردهای رایج بازدارنده های خوردگی عبارتند از:

صنعت نفت و گاز:

در صنعت نفت و گاز، بازدارنده‌های خوردگی برای محافظت از خطوط لوله، مخازن ذخیره‌سازی و تجهیزات در برابر خوردگی در محیط‌های سخت از جمله سکوهای دریایی، پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های پتروشیمی استفاده می‌شوند.

بخش خودرو:

بازدارنـده های خوردگی نقـش مهمی در کاربردهای خودرو دارند، جایی که از اجزای خودرو مانند شاسـی، پانل های بدنـه و قطعات موتور در برابر زنگ زدگی و خوردگی ناشی از قرار گرفتن در معرض رطوبت، نمک و مواد شیمیایی جـاده محافظت می کنند.

صنعت هوافضا:

صنعت هوافضا به بازدارنده‌های خوردگی برای محافظت از سازه‌ها، اجزا و موتورهای هواپیما در برابر خوردگی در طول عملیات و ذخیره‌سازی متکی است و ایمنی و قابلیت اطمینان سفر هوایی را تضمین می‌کند.

کاربردهای دریایی و دریایی:

بازدارنده‌های خوردگی برای محافظت از کشتی‌ها، سازه‌های دریایی در برابر خوردگی در محیط‌های خورنده آب دریا، افزایش طول عمر و قابلیت اطمینان دارایی‌های دریایی ضروری هستند.

ساخت و ساز و زیرساخت:

در بخش ساختمان و زیرساخت، بازدارنده‌های خوردگی برای محافظت از سازه‌های فلزی، پل‌ها و زیرساخت‌ها در برابر خوردگی در محیط‌های بیرونی، افزایش دوام و طول عمر استفاده می‌شوند.

تاثیر بر حفاظت از محیط زیست:

بازدارنـده های خوردگی نه تنها از زیرساخت ها محافـظت می کنند،. بلـکه با به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی مسائل مربـوط به خوردگی به حفاظت از محیط زیسـت نیز کمک می کننـد. بازدارنده های خوردگی با جلوگیری از نشت های ناشی از خوردگی، نشت ها و آلودگی های محیطی. به کاهش انتشار مواد خطرناک در محیط کمک می کنند و خطر آلودگی خاک و آب را کاهش می دهند. عـلاوه بر این، بازدارنـده‌های خوردگی با ترویج حفاظت از منابع، کاهش نیاز به جایگزینی مواد، و به حداقل رساندن ردپای کربن مرتبـط با فعالیت‌های تعمیر و نگهداری مرتبط با خوردگی، از ابتکارات پایداری حمـایـت می‌کنند.

نتیجه:

بازدارنده های خوردگی با کاهش خوردگی نقشی حیاتی در حفاظت از زیرساخت ها و دارایی ها در برابر تخریب محیط زیست ایفا می کنند. از خطـوط لولـه نفت و گاز گرفته تا قطعات خودرو، سـازه‌های هوافضا، کشتی‌های دریایی و زیرساخت‌های ساختمانی، بازدارنـده‌های خوردگی در صنایع مختلف کاربرد دارند. همچنین از دارایی‌های حیاتی در برابر اثرات مضر خوردگی محافظت می‌کننـد. از آنجایی که صنایع همچنان به یکپارچگی دارایی و پایداری محیطی اولویت می‌دهند، انتظار می‌رود تقاضا برای بازدارنده‌های خوردگی افزایش یابد. این امر منجر به نوآوری و پیشرفت در فناوری‌های پیشگیری از خوردگی به نفع حفاظت از زیرساخت‌های جهانی و حفاظت از محیط زیست شود.

معرفی:

بازدارنده های خوردگی نقش مهمی در محافظت از دارایی های فلزی در برابر تخریب و زوال ناشی از عوامل محیطی ایفا می کنند. درک انواع مختلف، مکانیسم ها و کاربردهای این مواد برای استراتژی های موثر پیشگیری از خوردگی ضروری است. هدف این راهنمای جامع ارائه بینشی در مورد دنیای متنوع بازدارنده‌های خوردگی، از جمله انواع، مکانیسم‌های عمل، و کاربردهای آن‌ها در صنایع مختلف است.

معرفی:

فرمولاسیون بازدارنده ها: خوردگی، تخریب تدریجی فلزات از طریق واکنش های شیمیایی با محیط ، چالش های مهمی را در صنایع مختلف ایجاد می کند که منجر به خسارات اقتصادی، خطرات ایمنی و مشکلات زیست محیطی می شود. در پاسخ به این تهدید فراگیر، بازدارنده‌های خوردگی به عنوان ابزاری ضروری برای کاهش خوردگی و حفظ یکپارچگی دارایی‌های فلزی ظاهر شده‌اند. با این حال، برای استفاده کامل از پتانسیل فرمول‌های بازدارنده، درک علم اساسی در پشت طراحی و مکانیسم‌های عمل آنها ضروری است. هدف این مقاله تجزیه و تحلیل علم پشت سر خوردگی و کشف پیچیدگی‌های فرمول‌های بازدارنده، روشن کردن اثربخشی آنها در پیشگیری از خوردگی است.

مقدمه:

خوردگی، فرسودگی تدریجی سطوح فلزی در اثر واکنش های شیمیایی با محیط زیست، تهدید قابل توجهی برای زیرساخت ها و اموال صنایع مختلف است. از پل ها و خطوط لوله گرفته تا وسایل نقلیه و ماشین آلات، تجهیزات فلزی در برابر آسیب های ناشی از خوردگی آسیب پذیر هستند که منجر به خسارات مالی، خطرات ایمنی و نگرانی های زیست محیطی می شود. در مقابل، بازدارنـده‌های خوردگی یا اینهیبیتورها به عنوان ابزاری ضروری برای حفاظت از زیرساخت‌ها و دارایی‌ها در برابر تخریب ساختـه شـده‌اند. این مقاله به بررسی نقش بازدارنده‌های خوردگی در حفاظت از زیرساخت‌ها و دارایی‌های حیاتی می‌پردازد، مکانیسم‌ها، کاربردها و تأثیر آن‌ها بر پیشگیری از خوردگی را نشان می‌دهد.

شناخت خوردگی:

خوردگی یک فرآیند الکتروشیمیایی طبیعی است که زمانی اتفاق می افتد که فلزات با عوامل محیطی مانند رطوبت، اکسیژن، مواد شیمیایی و نوسانات دما واکنش می دهند. این فرآیند منجر به تشکیل مشکلات خوردگی، تضعیف یکپارچگی ساختاری سطـوح فلزی و به خطـر افتادن عملکرد آنها در طول زمان می شود. اشکال مختلف خوردگی، از جمله خوردگی یکنواخت، خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکافی، و ترک خوردگی ناشی از تنش، چالش‌های خاصی را برای زیرساخت‌ها و اموال ایجاد می‌کنند که نیازمند اقدامات پیشگیرانه جلوگیری از خوردگی است.

اهمیت بازدارنده های خوردگی:

بازدارنده های خوردگی با کاهش خوردگی و حفظ یکپارچگی سطوح فلزی، نقش مهمی در حفاظت از زیرساخت ها و دارایی ها در برابر تخریب محیطی ایفا می کنند. این ترکیبات شیمیایی برای مهار خوردگی با ایجاد موانع محافظ روی سطوح فلزی، مسدود کردن دسترسی به عوامل خورنده یا تغییر محیط شیمیایی برای کاهش میزان خوردگی طراحی شده‌اند. با مهار موثر فرآیندهای خوردگی، بازدارنده‌های خوردگی به افزایش طول عمر، افزایش عملکرد و کاهش هزینه‌های نگهداری زیرساخت‌ها و دارایی‌ها کمک می‌کنند و در نتیجه قابلیت اطمینان و ایمنی عملیاتی را تضمین می‌کنند.

مکانیسم های مهار خوردگی:

بازدارنده های خوردگی از طریق مکانیسم های مختلفی برای جلوگیری یا کاهش خوردگی روی سطوح فلزی عمل می کنند. برخی از مکانیسم های رایج مهار خوردگی عبارتند از:

جذب:

بازدارنده های خوردگی بر روی سطوح فلزی جذب می شوند و یک لایه محافظ تشکیل می دهند که دسترسی به عوامل خورنده را مسدود می کند و واکنش های الکتروشیمیایی را مهار می کند.

غیرفعال سازی:

برخی بازدارنده ها تشکیل لایه های اکسید غیرفعال را بر روی سطوح فلزی تسهیل می کنند که به عنوان مانعی برای جلوگیری از خوردگی بیشتر عمل می کنند و از فلز زیرین در برابر تخریب محافظت می کنند.

حفاظت کاتدی:

برخی از بازدارنده ها به عنوان واکنش دهنده های کاتدی عمل می کنند، محل های کاتدی را مصرف می کنند و سرعت واکنش های کاتدی را کاهش می دهند و در نتیجه فرآیند خوردگی را مهار می کنند.

مهار اکسیژن:

برخی از بازدارنده‌ها، مولکول‌های اکسیژن را از محیط خارج می‌کنند، غلظت اکسیژن محلول را در محلول‌های آبی کاهش می‌دهند و با واکنش‌های کاهش اکسیژن، خوردگی را مهار می‌کنند.

کاربردهای متنوع در صنایع:

بازدارنده های خوردگی در صنایع مختلف کاربردهایی پیدا می کنند که زیرساخت ها و دارایی ها در برابر خوردگی آسیب پذیر هستند را محافظت نمایند. برخی از کاربردهای رایج بازدارنده های خوردگی عبارتند از:

صنعت نفت و گاز:

در صنعت نفت و گاز، بازدارنده های خوردگی برای محافظت از خطوط لوله، مخازن ذخیره سازی و تجهیزات در برابر خوردگی در محیط های سخت از جمله سکوهای دریایی، پالایشگاه ها و کارخانه های پتروشیمی استفاده می شود.

بخش خودرو:

بازدارنده های خوردگی نقش مهمی در کاربردهای خودرو دارند، جایی که از اجزای خودرو مانند شاسی، پانل های بدنه و قطعات موتور در برابر زنگ زدگی و خوردگی ناشی از قرار گرفتن در معرض رطوبت، نمک و مواد شیمیایی جـاده محافظت می کـنند.

صنعت هوافضا:

صنعت هوافضا به بازدارنده‌های خوردگی برای محافظت از سازه‌ها، اجزا و موتورهای هواپیما در برابر خوردگی در حین عملیات و ذخیره‌سازی متکی است و ایمنی و قابلیت اطمینان سفر هوایی را تضمین می‌کند.

کاربردهای دریایی :

بازدارنده‌های خوردگی برای محافظت از کشتی‌ها، سازه‌ها و زیرساخت‌های دریایی در برابر خوردگی در محیط‌های خورنده آب دریا، افزایش طول عمر و قابلیت اطمینان تجهیزات دریایی ضروری هستند.

ساخت و ساز و زیرساخت:

در بخش ساخت و ساز و زیرساخت، بازدارنده‌های خوردگی برای محافظت از سازه‌های فلزی، پل‌ها و زیرساخت‌ها در برابر خوردگی در محیط‌های بیرونی، افزایش دوام و طول عمر استفاده می‌شوند.

تأثیر بر حفاظت از محیط زیست:

بازدارنـده‌های خوردگی نه تنها از زیرساخت‌ها و اموال محافظت می‌کنند، بلکه با به حداقل رسانـدن اثرات زیست‌محیطی مسائل مربوط به خوردگی، به حفاظت از محیط زیست نیز کمک می‌کننـد. بازدارنده های خوردگی با جلوگیری از نشتی های ناشی از خوردگی، نشتی ها و آلودگی های محیطی، به کاهش انتشار مواد خطرناک در محیط کمک می کنند و خطر آلودگی خاک و آب را کاهش می دهند. عـلاوه بر این، بازدارنـده‌های خوردگی با بهبـود حفاظت از منابع، کاهـش نیاز به جایگزینی مواد، و به حداقل رساندن ردپای کربن مربوط به فعالیت‌های تعمیر و نگهداری مرتبط با خوردگی، از یکی از عوامل توسعه پایدار هستند.

نتیجه‌گیری:

بازدارنده‌های خوردگی با کاهش خوردگی و حفظ یکپارچگی سطوح فلزی، نقش حیاتی در حفاظت از زیرساخت‌ها و دارایی‌ها در برابر تخریب محیط‌زیست دارند. از خطوط لولـه نفت و گاز گرفتـه تا قطعات خودرو، سازه‌های هوافضا، کشتی‌های دریایی و زیرساخت‌های ساختمانی، بازدارنده‌های خوردگی در صنایع مختلف کاربرد دارند و از دارایی‌های حیاتی در برابر اثرات مضر خوردگی محافظت می‌کنند. از آنجایی که صنایع همچنان به حفظ اموال و پایداری زیست محیطی اولویت می‌دهند، انتظار می‌رود تقاضا برای بازدارنده‌های خوردگی افزایش یابد و منجر به نوآوری و پیشرفت در فناوری‌های پیشگیری از خوردگی جهت حفاظت از زیرساخت‌های جهانی و حفاظت از محیط زیست شود.