صنایع تولیدات شیمیایی

Inhibitor چیست

ممـانعت کننـده خوردگی یا اینهیبیتور کـه بـه انگلیسی Inhibitor معروف بوده افزودنی می باشد کـه با ایجاد تغییر و تحول برروی سطح فلزات، محیط و یا هر دو خوردگـی را تحـت کنـتـرل در آورده و شیـوه عمل آنـها ایـجاد اخـتلال در واکنش‌های آنـدی، کاتـدی و یـا هر دو آنـها اسـت کـه بـاعث کـاهش سـرعت خـوردگی می‌گـردد. ممانعت کننده‌ها را می‌توان بر حسب مکانیزم و ترکیب طبقه‌بندی نمود. با توجه به ترکیب ممانعت کننده‌ها به دو دسته اصلی معدن (Inorganic) و آلی(Organic) تقسیم می‌گردند. اینهیبیتور برای اسید های مختلف مانند اسید کلریدریک سولفوریک و سولفامیک می باشد.

بر حسب مکانیزم عمل دو نوع مشخص بازدارنده وجود دارد

نـوع A: کـه لایـه یـا فیـلمی مـحافظ روی سطـح فـلز تشـکیل داده یـا نـوعی واکـنش بـا فـلز انـجام مـی‌دهند (مثـلاً روئیـن کـردن)

نوع B: موادی که قدرت خورندگی محیط را کم می‌کنند.

ضـمناً بـازدارنـده‌هـای AB هـم وجـود دارنـد کـه هـم می‌تـوانند بـا فـلز واکـنش انـجام داده وهـم قـدرت خـورنـدگی محـیط را کـم کننـد ولـی همیـشه یـکی از خاصـیت‌ها حـاکم بـر دیـگری اسـت. بازدارنده‌های نوع A بسیار متداول بوده در حالی که بازدارنده‌های نوع B کمتر متداول هستند.

غلظت مصرفی ممانعت کننده

لازم به ذکر است که ممانعت کننده از نظر فلز، محیط خورنده، درجه حرارت و غلظت معمولاً منحصربه‌فرد هستند. غلظت و نوع ممانعت کننده‌ای که در  محیط خورنده بایستی استفاده شوند با آزمایش و تجربه تعیین می‌گردند و این‌گونه اطلاعات را معمولاً از تولیدکنندگان آن مواد می‌توان دریافت نمود. در صورتی که غلظت ممانعت کننده کمتر از اندازه کافی باشد، ممکن است خوردگی تسریع شود، مخصوصاً خوردگی های موضعی مثل حفره‌دار شدن.

اسید اینهیبیتور

در صورتی کـه غلظت ممانعت کننده‌ها کمتر از انـدازه کافی باشد، خسارت بیشتر از موقعی خواهد بود کـه ممانعت کننده اصلا بکار بـرده نشود. برای پرهیز از این خطر بایستی غلظت ممانعت کننده همواره بیش از مقدار مورد نیاز باشد و غلظت آن به طور متناوب تعیین گردد. موقعی که دو یا چند ممانعت کننده به یک سیستم خورنده اضافه گردند، تأثیر آنها گاهی اوقات بیشتر از تأثیر هرکدام به تنهایی است.

1- DST850 cı28 (آرموهیب 28)

تولید سود سوزآور مایع

مایع سود سوزآور که به عنوان محلول سود سـوزآور نیز شناخته می شود، از رقیق کردن سود پرک با آب تولید می شود. این امکان ذخیره سازی، حمل و نقل و کاربرد سود سوزآور را در فرآیندهای مختلف صنعتی فراهم می کند.

بـسته بندی کاستیک سودا یا سود سوزآور

سود مایع معمولاً در ظروفی مانند درام‌های پلاستیکی، ظروف فله‌ای میانی (IBC) یا کامیون‌های تانکر بـسته‌بندی می‌شود، بـسته به مقداری که حمل می‌شود یا ذخیره می‌شود. ظـروف بـه گـونـه ای طـراحی شـده کـه در برابر خـورنده مایع مقاومت کرده و ازنشت یا ریـختن آن جلوگیری می کند.

ذخیره سازی و حمل و نقل

هنگام ذخیره یا حمل سود سوزآورمایع، اطمینان از تهویه مناسب برای جلوگیری از تجمع بخارهای خطرناک ضروری است.

بسیارمهم است کـه ظروف را بـسته نگه دارید تا خطر نشت به حداقل برسد.

برای اطمینان و ایـمنی پرسنـل درگیربـاید اقـدامات احتیاطی کافی برای برچسب زدن و جابجایی رعایت شـود.

تولید سود پرک

برای تولید سود پرک، شکل مایع هیدروکسید سدیم غلیظ و سپس جامد می شود. این فرآیند شامل تبخیر آب از محلول هیدروکسید سدیم مایع و در نتیجه یک محلول غلیظ می شود. سپس محلول غلیظ سرد می شود و باعث تشکیل این محصول می شود.

بسته بندی سود پرک

سود پرک معمولاً در کیسه‌های پلاستیکی بادوام یا درام بسته‌بندی می‌شوند تا از رطوبت و عوامل خارجی که می‌توانند بر کیفیت آن‌ها تأثیر بگذارند، محافظت کنند. بـسته بندی برای جلوگیری و اطمینان از حمل و نقل ایمن در حین ذخیـره سازی و حمل و نقل طراحی شـده است.

ذخیره سازی

هنگام ذخیره یا حمل سود سوزآورجامد یا مایع، اطمینان از تهویه مناسب برای جلوگیری از تجمع بخارهای خطرناک ضروری است.

بسیارمهم است کـه ظروف را بـسته نگه دارید تا خطر نشت به حداقل برسد.

برای اطمینان و ایـمنی پرسنـل درگیربـاید اقـدامات احتیاطی کافی برای برچسب زدن و جابجایی رعایت شـود.

نتیجه گیری

سود سوزآورسابقه ای طولانی داشته و قرن هاست که به اشکال مختلف مورد استفاده قرارگرفته است . اهمیت آن در صنایعی مانند صنایع شیمیایی، تولید خمیر و کاغذ، نساجی و تصفیه آب را نمی توان نادیده گرفت. از تمیز کردن تا تولید، سود سوزآور نقش مهمی در فرآیندهای بی‌شماری ایفا می‌کند.

AA/AMPS کوپلیمر

مواد کوپلیمر AA/AMPS در چندین صنعت کاربردهای متنوعی دارد.

این مواد درصنعت تصفیه آب به عنوان یک ضد رسوب برای جلوگیری از تشکیل رسوبات معدنی در لوله ها و تجهیزات استفاده می شود.

در صنعت حفاری نفت به عنوان یک عامل پراکنده کننده یا دیسپرسانت عمل می کند. جریان سیال را افزایش و اصطکاک را کاهش می دهد.

مواد کوپلیمر AA/AMPS در نساجی به عنوان یک عامل تثبیت کننده رنگ عمل می کند، ثبات رنگ را بهبود می بخشد

و محو شدن را به حداقل می رساند.

همچنین کوپلیمر AA/AMPS در صنعت ساختمان سازی به عنوان یک افزودنی سیمان کاربرد پیدا دارد و دوام

و استحکام سازه های بتنی را افزایش می دهد.

علاوه بر این

در صنعت مراقبت شخصی و آرایشی، کوپلیمر AA/AMPS را به عنوان یک عامل غلیظ کننده لوازم آرایشی و

محصولات مراقبت از مو استفاده میکنند که ویسکوزیته و پایداری را بهبود بخشند.

در کشاورزی نیز با افزایش ظرفیت نگهداری آب خاک و در دسترس نگه داشتن مواد مغذی ، به عنوان یک نرم کننده خاک عمل می کند.

به طور کلی، تنوع کاربردهای مواد کوپلیمر AA/AMPS آن را به یک عنصر ارزشمند در صنایع مختلف تبدیل می کند

تا عملکرد و کارایی را بهبود بخشد.

سایر مواد شیمیایی

1- مواد AA/AMPS

2- کاستیک سودا

3- اینهیبیتور

تعریف

صنایع سلولزی کاغذ و  تیشو به شدت به استفاده از سایر مواد شیمیایی برای دستیابی به نتایج بهینه تولید متکی هستند. انتخاب مواد شیمیایی با کیفیت بالا به دلایل متعددی در این بخش ها از اهمیت بالایی برخوردار است.

اولا، مواد شیمیایی با کیفیت بالا تضمین می کنند که محصولات نهایی با استانداردهای سختگیرانه صنعت مطابقت دارند. با استفاده از مواد شیمیایی مرغوب، تولید کنندگان می توانند کیفیت محصولات خود را افزایش دهند و در نتیجه رضایت کلی مشتری را بهبود ببخشند.

ثانیا، مواد شیمیایی با کیفیت بالا به محیط کار ایمن‌تر کمک می‌کنند. مواد شیمیایی با کیفیت پایین ممکن است حاوی ناخالصی ها یا مواد مضری باشند که می تواند برای کارگران خطرات بهداشتی ایجاد کند یا باعث آسیب به تجهیزات شود. انتخاب تامین کننده قابل اعتماد و معتبر که مواد شیمیایی با کیفیت بالا ارائه می کنن، این خطرات را به حداقل می رساند ضمن اینکه ایمنی کار را ارتقا می دهد.

علاوه بر این

انتخاب مواد شیمیایی برتر منجر به افزایش کارایی و بهره وری می شود. مواد شیمیایی با کیفیت بالا به گونه ای طراحی شده اند که خواص بهینه ای داشته باشند. لذا فرآیندهای تولید با کیفیت بالا و یکنواخت را تسهیل می کند. آنها واکنش های شیمیایی را افزایش می دهند، میزان هدر رفت را کاهش می دهند و کنترل کلی فرآیند را بهبود می بخشند، در نتیجه بهره وری را افزایش می دهند و در نتیجه هزینه ها کاهش می یابد.

در نهایت، مواد شیمیایی با کیفیت بالا به بهبود مستمر در صنایع کمک می‌کند. مواد شیمیایی سازگار با محیط زیست با حداقل اثرات زیست محیطی به کاهش سطوح آلودگی مرتبط با این بخش ها کمک می کند. استفاده از جایگزین های سازگار با محیط زیست نه تنها به نفع محیط زیست است، بلکه باعث افزایش اعتبار شرکت ها در این صنایع می شود.

در نتیجه،

در بحث اهمیت انتخاب مواد شیمیایی با کیفیت بالا در صنایع کاغذ، تیشو و خمیر کاغذ نمی‌توان اغراق کرد. این امر کیفیت محصول را تضمین می کند، ایمنی محل کار را ارتقا می دهد، کارایی و بهره وری را افزایش می دهد و به پایداری محیطی کمک می کند. بنابراین، بازیگران صنعت باید استفاده از مواد شیمیایی قابل اعتماد و برتر را برای پیشرفت در این بخش‌های رقابتی در اولویت قرار دهند.