تعاریف
سایزینگ داخلی و خارجی دو تکنیک متمایز مورد استفاده در تولید کاغذ برای بهبود خواص فیزیکی کاغذ و افزایش عملکرد آن در کاربردهای مختلف هستند. تفاوت اصلی بین سایزینگ داخلی و خارجی در محلی است که مواد سایزینگ روی کاغذ اضافه میشوند.
سایزینگ داخلی و خارجی دو تکنیک متمایز مورد استفاده در تولید کاغذ برای بهبود خواص فیزیکی کاغذ و افزایش عملکرد آن در کاربردهای مختلف هستند. تفاوت اصلی بین سایزینگ داخلی و خارجی در محلی است که مواد سایزینگ روی کاغذ اضافه میشوند.
سایزینگ و تقویت موثر کاغذ از مواد بسیار مهم در صنعت تولید کاغذ است. برای دستیابی به خواص مطلوب مانند مقاومت در برابر آب، قابلیت چاپ و پایداری ابعادی، استفاده از مواد سایزینگ و رزینهای مقاومت مرطوب ضروری است. این کاغذ یک کاوش عمیق در مورد مواد سایزینگ AKD (Alkyl Ketene Dimer) و رزینهای مقاومت مرطوب در زمینه صنعت کاغذ ارائه میکند. هدف آن روشن کردن نقشها، برنامهها، چالشها و بهترین شیوههای آنها است و تولیدکنندگان کاغذ را قادر میسازد تا فرآیندهای خود را بهینه کنند و کیفیت و عملکرد محصولات کاغذی خود را افزایش دهند. درک اهمیت و استفاده مناسب از AKD و رزین های مقاومت مرطوب برای دستیابی به تولید کاغذ کارآمد و پایدار ضروری است.
مواد مقاومت مرطوب موقت
زمانی که کاغذها 15 درصد یا بیشتر از استحکام کششی خشک خود را حفظ کنند، به عنوان مقاومت مرطوب طبقه بندی می شوند. نسخه های باکیفیت برتر این کاغذها ممکن است پس از غوطه ور شدن در آب تا 50 درصد یا بیشتر استحکام خشکی را حفظ کنند. کاغذهای این طبقه بندی می توانند از نظر وزن از تی شو تا مقوا متغیر باشند.
بهبود مقاومت مرطوب نباید با سایزینگ کاغذ اشتباه گرفته شود، اولین مورد نشان دهنده استحکام کاغذ پس از خیس شدن است، دومین مورد سرعت و مقدار آب جذب شده بوسیله کاغذ است. رزین های معمولی با مقاومت مرطوب عبارتند از: اوره فرمالدئید (UF)، ملامین فرمالدئید (MF) و پلی آمید-اپی کلروهیدرین (PAE).
این افزودنیها به کاغذسازان اجازه میدهد تا ویژگیهای مقاومت تر و خشک مورد نیاز محصولات خود را مدیریت کنند، و همچنین آنها را قادر میسازد تا گریدهای کاغذی جدید و بهبودیافته و در بسیاری از موارد راندمان کار دستگاه خود را بهبود بخشند.
رزین های استحکام مرطوب یک گروه مهم از محصولات شیمیایی کاغذ سازی هستند. نحوه عملکرد آنها غیرعادی است زیرا باعث تغییر غیرقابل برگشت در ویژگی فیزیکی مشخصه کاغذ – استحکام آن در حالت خشک و تمایل آن به متلاشی شدن در هنگام مرطوب شدن به جای بهبود صرفاً کیفیت کاغذ می شود.
یک تکنیک رایج برای افزایش مقاومت کاغذ در مقابل رطوبت، افزودن CMC همراه با PAE به خمیر کاغذ است.
PAEکاتیونی به حفظ CMC آنیونی روی سطح الیاف کمک می کند و استحکام خشک و تر هر دو بهبود می یابد. ساختار سطحی و خواص چنین الیافی در مقایسه با زمانی که فقط CMC اضافه می شود متفاوت خواهد بود.
مواد مقاومت مرطوب اکتیو
زمانی که کاغذها 15 درصد یا بیشتر از استحکام کششی خشک خود را حفظ کنند، به عنوان مقاومت مرطوب طبقه بندی می شوند. نسخه های باکیفیت برتر این کاغذها ممکن است پس از غوطه ور شدن در آب تا 50 درصد یا بیشتر استحکام خشکی را حفظ کنند. کاغذهای این طبقه بندی می توانند از نظر وزن از تی شو تا مقوا متغیر باشند.
بهبود مواد مقاومت مرطوب اکتیو نباید با سایزینگ کاغذ اشتباه گرفته شود، اولین مورد نشان دهنده استحکام کاغذ پس از خیس شدن است، دومین مورد سرعت و مقدار آب جذب شده بوسیله کاغذ است. رزین های معمولی با مقاومت مرطوب عبارتند از: اوره فرمالدئید (UF)، ملامین فرمالدئید (MF) و پلی آمید-اپی کلروهیدرین (PAE).
این افزودنیها به کاغذسازان اجازه میدهد تا ویژگیهای مقاومت تر و خشک مورد نیاز محصولات خود را مدیریت کنند، و همچنین آنها را قادر میسازد تا گریدهای کاغذی جدید و بهبودیافته و در بسیاری از موارد راندمان کار دستگاه خود را بهبود بخشند.
رزین های استحکام مرطوب یک گروه مهم از محصولات شیمیایی کاغذ سازی هستند. نحوه عملکرد آنها غیرعادی است زیرا باعث تغییر غیرقابل برگشت در ویژگی فیزیکی مشخصه کاغذ – استحکام آن در حالت خشک و تمایل آن به متلاشی شدن در هنگام مرطوب شدن به جای بهبود صرفاً کیفیت کاغذ می شود.
یک تکنیک رایج برای افزایش مقاومت کاغذ در مقابل رطوبت، افزودن CMC همراه با PAE به خمیر کاغذ است.
PAEکاتیونی به حفظ CMC آنیونی روی سطح الیاف کمک می کند و استحکام خشک و تر هر دو بهبود می یابد. ساختار سطحی و خواص چنین الیافی در مقایسه با زمانی که فقط CMC اضافه می شود متفاوت خواهد بود.
مواد مقاومت مرطوبWSR اکتیو 20%
زمانی که کاغذها 15 درصد یا بیشتر از استحکام کششی خشک خود را حفظ کنند، به عنوان مقاومت مرطوب طبقه بندی می شوند. نسخه های باکیفیت برتر این کاغذها ممکن است پس از غوطه ور شدن در آب تا 50 درصد یا بیشتر استحکام خشکی را حفظ کنند. کاغذهای این طبقه بندی می توانند از نظر وزن از تی شو تا مقوا متغیر باشند.
بهبود مقاومت مرطوب نباید با سایزینگ کاغذ اشتباه گرفته شود، اولین مورد نشان دهنده استحکام کاغذ پس از خیس شدن است، دومین مورد سرعت و مقدار آب جذب شده بوسیله کاغذ است. رزین های معمولی با مقاومت مرطوب عبارتند از: اوره فرمالدئید (UF)، ملامین فرمالدئید (MF) و پلی آمید-اپی کلروهیدرین (PAE).
این افزودنیها به کاغذسازان اجازه میدهد تا ویژگیهای مقاومت تر و خشک مورد نیاز محصولات خود را مدیریت کنند، و همچنین آنها را قادر میسازد تا گریدهای کاغذی جدید و بهبودیافته و در بسیاری از موارد راندمان کار دستگاه خود را بهبود بخشند.
رزین های استحکام مرطوب یک گروه مهم از محصولات شیمیایی کاغذ سازی هستند. نحوه عملکرد آنها غیرعادی است زیرا باعث تغییر غیرقابل برگشت در ویژگی فیزیکی مشخصه کاغذ – استحکام آن در حالت خشک و تمایل آن به متلاشی شدن در هنگام مرطوب شدن به جای بهبود صرفاً کیفیت کاغذ می شود.
یک تکنیک رایج برای افزایش مقاومت کاغذ در مقابل رطوبت، افزودن CMC همراه با PAE به خمیر کاغذ است.
PAEکاتیونی به حفظ CMC آنیونی روی سطح الیاف کمک می کند و استحکام خشک و تر هر دو بهبود می یابد. ساختار سطحی و خواص چنین الیافی در مقایسه با زمانی که فقط CMC اضافه می شود متفاوت خواهد بود.
مواد مقاومت مرطوب WSR اکتیو 12.5%
زمانی که کاغذها 15 درصد یا بیشتر از استحکام کششی خشک خود را حفظ کنند، به عنوان مقاومت مرطوب طبقه بندی می شوند. نسخه های باکیفیت برتر این کاغذها ممکن است پس از غوطه ور شدن در آب تا 50 درصد یا بیشتر استحکام خشکی را حفظ کنند. کاغذهای طبقه بندی مواد مقاومت مرطوب می توانند از نظر وزن از تی شو تا مقوا متغیر باشند.
بهبود مقاومت مرطوب نباید با سایزینگ کاغذ اشتباه گرفته شود، اولین مورد نشان دهنده استحکام کاغذ پس از خیس شدن است، دومین مورد مقاومت مرطوب سرعت و مقدار آب جذب شده بوسیله کاغذ است. رزین های معمولی با مواد مقاومت مرطوب عبارتند از: اوره فرمالدئید (UF)، ملامین فرمالدئید (MF) و پلی آمید-اپی کلروهیدرین (PAE).
این افزودنیها به کاغذسازان اجازه میدهد تا ویژگیهای مقاومت تر و خشک مورد نیاز محصولات خود را مدیریت کنند، و همچنین آنها را قادر میسازد تا گریدهای کاغذی جدید و بهبودیافته و در بسیاری از موارد راندمان کار دستگاه خود را بهبود بخشند.
رزین های استحکام مواد مقاومت مرطوب یک گروه مهم از محصولات شیمیایی کاغذ سازی هستند. نحوه عملکرد آنها غیرعادی است زیرا باعث تغییر غیرقابل برگشت در ویژگی فیزیکی مشخصه کاغذ – استحکام آن در حالت خشک و تمایل آن به متلاشی شدن در هنگام مرطوب شدن به جای بهبود صرفاً کیفیت کاغذ می شود.
یک تکنیک رایج برای افزایش مواد کاغذ در مقابل رطوبت، افزودن CMC همراه با PAE به خمیر کاغذ است.
PAEکاتیونی به حفظ CMC آنیونی روی سطح الیاف کمک می کند و استحکام خشک و تر هر دو بهبود می یابد. ساختار مواد مقاومت سطحی و خواص چنین الیافی در مقایسه با زمانی که فقط CMC اضافه می شود متفاوت خواهد بود.
مواد مقاومت مرطوب
زمانی که کاغذها 15 درصد یا بیشتر از استحکام کششی خشک خود را حفظ کنند، به عنوان مقاومت مرطوب طبقه بندی می شوند. نسخه های باکیفیت برتر این کاغذها ممکن است پس از غوطه ور شدن در آب تا 50 درصد یا بیشتر استحکام خشکی را حفظ کنند. کاغذهای این طبقه بندی می توانند از نظر وزن از تی شو تا مقوا متغیر باشند.
بهبود مقاومت مرطوب نباید با سایزینگ کاغذ اشتباه گرفته شود، اولین مورد نشان دهنده استحکام کاغذ پس از خیس شدن است، دومین مورد سرعت و مقدار آب جذب شده بوسیله کاغذ است. رزین های معمولی با مقاومت مرطوب عبارتند از: اوره فرمالدئید (UF)، ملامین فرمالدئید (MF) و پلی آمید-اپی کلروهیدرین (PAE).
این افزودنیها به کاغذسازان اجازه میدهد تا ویژگیهای مقاومت تر و خشک مورد نیاز محصولات خود را مدیریت کنند، و همچنین آنها را قادر میسازد تا گریدهای کاغذی جدید و بهبودیافته و در بسیاری از موارد راندمان کار دستگاه خود را بهبود بخشند.
رزین های استحکام مرطوب یک گروه مهم از محصولات شیمیایی کاغذ سازی هستند. نحوه عملکرد آنها غیرعادی است زیرا باعث تغییر غیرقابل برگشت در ویژگی فیزیکی مشخصه کاغذ – استحکام آن در حالت خشک و تمایل آن به متلاشی شدن در هنگام مرطوب شدن به جای بهبود صرفاً کیفیت کاغذ می شود.
یک تکنیک رایج برای افزایش مقاومت کاغذ در مقابل رطوبت، افزودن CMC همراه با PAE به خمیر کاغذ است.
PAEکاتیونی به حفظ CMC آنیونی روی سطح الیاف کمک می کند و استحکام خشک و تر هر دو بهبود می یابد. ساختار سطحی و خواص چنین الیافی در مقایسه با زمانی که فقط CMC اضافه می شود متفاوت خواهد بود.
مواد شیمیایی و رزین ها نقش مهمی در صنایع کاغذ و تیشو دارند و به تولید محصولات نهایی با کیفیت و کاربردی کمک می کنند. یکی از مواد شیمیایی کلیدی مورد استفاده سفید کننده است که معمولاً بر پایه کلر است که در فرآیند خمیرسازی برای حذف لیگنین و تولید کاغذ سفید روشن استفاده می شود. فرآیند بلیچینگ نیز بسته به نتیجه مورد نظر می تواند شامل استفاده از پراکسید هیدروژن یا دی اکسید کلر باشد. علاوه بر این، از مواد شیمیایی مانند عوامل اندازهگیری برای کنترل جذب کاغذ، جلوگیری از پخش شدن جوهر و حفظ وضوح مواد چاپی استفاده میشود.
رزین ها یکی دیگر از مواد ضروری در صنایع کاغذ و دستمال کاغذی هستند. این مواد اغلب به عنوان چسب در تولید کاغذهای چند لایه یا به عنوان چسب در ساخت محصولات مختلف کاغذی استفاده می شوند. به عنوان مثال، رزین های اوره فرمالدئید معمولاً به عنوان چسب در تولید تخته خرده چوب استفاده می شود که منجر به بهبود خواص ساختاری و بهبود مقاومت در برابر آب می شود. علاوه بر این، رزین ها می توانند استحکام و دوام دستمال کاغذی را افزایش داده و آنها را برای کاربردهای مختلف مانند تمیز کردن، بهداشت و بسته بندی مناسب تر کنند.
مواد شیمیایی صنایع سلولزی در برآوردن نیازهای خاص صنایع کاغذ و دستمال کاغذی حیاتی هستند. افزودنیهای استحکام مرطوب و خشک به بهبود استحکام و مقاومت مواد کاغذی کمک میکنند و از ماندگاری آنها در شرایط مختلف اطمینان میدهند. این افزودنیها تولید بافتهایی را امکانپذیر میکنند که یکپارچگی خود را حتی زمانی که خیس یا تحت بارهای سنگین قرار میگیرند حفظ میکنند.
علاوه بر این، از عوامل نرم کننده برای نرم کردن بافت ها بر روی پوست استفاده می شود و راحتی و قابلیت استفاده محصول نهایی را افزایش می دهد.
در پایان، مواد شیمیایی و رزین ها اجزای ضروری در صنایع کاغذ و دستمال کاغذی هستند. مواد شیمیایی سفید کننده تولید کاغذ سفید روشن و با کیفیت را تضمین می کنند، در حالی که عوامل اندازه گیری به حفظ کیفیت چاپ دقیق کمک می کنند. رزینها بهعنوان چسبها و چسبهای ضروری عمل میکنند و امکان ایجاد کاغذهای چند لایه و افزایش استحکام محصولات بافتی را فراهم میکنند. در نهایت، مواد شیمیایی ویژه به بهبود استحکام، دوام و راحتی کاغذ کمک می کنند. توسعه و استفاده مداوم از این مواد شیمیایی و رزین ها در صنعت، تولید محصولات کاغذی و دستمال کاغذی متنوع و
کاربردی را تضمین می کند که خواسته های مصرف کنندگان در سراسر جهان را برآورده می کند.